Plasma spheroidization of Al-Zn-Mg-Fe-Ni alloy powders for selective laser fusion

Мұқаба

Дәйексөз келтіру

Толық мәтін

Ашық рұқсат Ашық рұқсат
Рұқсат жабық Рұқсат берілді
Рұқсат жабық Тек жазылушылар үшін

Аннотация

The influence of the technological parameters of a complex method for obtaining a powder for 3D printing of a new aluminum alloy Nikalin in the process of dispersion in a ball mill with subsequent spheroidization of particles during plasma processing is investigated.

Толық мәтін

Рұқсат жабық

Авторлар туралы

A. Kuryshev

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Хат алмасуға жауапты Автор.
Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

A. Petrova

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

I. Brodova

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

D. Rasposienko

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

V. Astafiev

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

I. Shirinkina

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

S. Novikov

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

S. Ilyinyh

Institute of Metallurgy of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
Ресей, Yekaterinburg

Әдебиет тізімі

  1. Mанн В.Х., Крохин А.Ю., Вахромов Р.О. и др. Алюминиевый сплав для аддитивных технологий. Патент № WO2019/226063. 2019.
  2. Балякин А.В., Гончаров Е.С., Злобин Е.П. // Матер. междунар. науч.-техн. конф. им. Н. Д. Кузнецова «Перспективы развития двигателестроения»: Самара, 2023. С. 289.
  3. Kаблов Е.Н. // Интеллект и технологии. 2015. № 2(11). С. 52.
  4. Литвинцев А.И. // Технология легких сплавов. 2015. № 4. С. 25.
  5. Рябов Д.К., Зайцев Д.В., Дынин Н.В. и др. // Труды ВИАМ. 2016. № 9. С. 20.
  6. Qilin G. // Addit. Manuf. 2020. V. 31. P. 1.
  7. Демченко А.И., Андрейко А.И., Максимов А.А. // Матер. VII междунар. конф. Аддитивные технологии: настоящее и будущее (Москва, 2021). С. 265.
  8. Григорьев А.В., Разумов Н.Г., Попович А.А. // Металл. и материаловед. 2017. Т. 23. № 4. С. 247.
  9. Judge W., Kipouros G. Encyclopedia of aluminum and its alloys. Taylor&Francis, 2018. 1977 p.
  10. Kашапов Р.Н., Кашапов Н.Ф., Кашапов Л.Н. // Изв. вузов. 2017. Т. 4. № 10. С. 102.
  11. Салокеева А.Р., Ермаков Б.С. // Легкие сплавы. 2016. № 4. C. 1.
  12. Kалайда Т.А., Кирсанкин А.А., Каплан М.А. и др. // Усп. химии и хим. технол. 2019. Т. 23. № 3. С. 31.
  13. Чернетский А.В. Введение в физику плазмы. М.: Атомиздат, 1969. 303 с.
  14. Поболь И.Л., Бакиновский А.А., Степанкова М.К. и др. // Литье и металлургия. 2018. № 4. С. 133.
  15. Kараваев А.К., Пучков Ю.А. // Вестн. Моск. гос. тех. ун-та им. Н. Э. Баумана. Сер. машиностр. 2020. № 5. С. 71.
  16. Минаев Н.В., Демина Т.С., Минаева С.А. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2020. Т. 84. № 11. С. 1530; Minaev N.V., Demina T.S., Minaeva S.A. et al. // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. 2020. V. 84. No. 11. P. 1315.
  17. Вознесенская А.А., Кочуев Д.А., Разносчиков А.С. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2020. Т. 84. № 3. С. 439; Voznesenskaya A.A., Kochuev D.A., Raznoschikov A.S. et al. // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. 2020. V. 84. No. 3. P. 339.
  18. Белов Н.А. // Технол. легких сплавов. 2010. № 4. С. 7.
  19. Петрова А.Н., Бродова И.Г., Разоренов С.В. и др. // Физ. металл. и металловед. 2019. Т. 120. № 12. С. 1.

Қосымша файлдар

Қосымша файлдар
Әрекет
1. JATS XML
Жүктеу
2. Fig. 1. Average particle size as a function of milling time (a), their morphology (b–d) and particle size distribution (d, f): 1 (b), 2 (c), 24 (d, f), 12 h (d).

Жүктеу (36KB)
Метадеректер
3. Fig. 2. Powder obtained by two-stage milling for 24+6 h and after sifting: powder particles (a); particle size distribution (b).

Жүктеу (20KB)
Метадеректер
4. Fig. 3. Powder particle structure after milling: SEM image (a, b); chemical element distribution maps (c, d).

Жүктеу (66KB)
Метадеректер
5. Fig. 4. SEM images of particles after plasma treatment in: argon (a, b); air and propane mixture (c, d).

Жүктеу (96KB)
Метадеректер

© Russian Academy of Sciences, 2024