Plasma spheroidization of Al-Zn-Mg-Fe-Ni alloy powders for selective laser fusion

封面

如何引用文章

全文:

开放存取 开放存取
受限制的访问 ##reader.subscriptionAccessGranted##
受限制的访问 订阅存取

详细

The influence of the technological parameters of a complex method for obtaining a powder for 3D printing of a new aluminum alloy Nikalin in the process of dispersion in a ball mill with subsequent spheroidization of particles during plasma processing is investigated.

全文:

受限制的访问

作者简介

A. Kuryshev

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

编辑信件的主要联系方式.
Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

A. Petrova

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

I. Brodova

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

D. Rasposienko

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

V. Astafiev

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

I. Shirinkina

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

S. Novikov

M.N. Mikheev Institute of Metal Physics of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

S. Ilyinyh

Institute of Metallurgy of the Ural Branch of the Russian Academy of Sciences

Email: kuryshev61912@gmail.com
俄罗斯联邦, Yekaterinburg

参考

  1. Mанн В.Х., Крохин А.Ю., Вахромов Р.О. и др. Алюминиевый сплав для аддитивных технологий. Патент № WO2019/226063. 2019.
  2. Балякин А.В., Гончаров Е.С., Злобин Е.П. // Матер. междунар. науч.-техн. конф. им. Н. Д. Кузнецова «Перспективы развития двигателестроения»: Самара, 2023. С. 289.
  3. Kаблов Е.Н. // Интеллект и технологии. 2015. № 2(11). С. 52.
  4. Литвинцев А.И. // Технология легких сплавов. 2015. № 4. С. 25.
  5. Рябов Д.К., Зайцев Д.В., Дынин Н.В. и др. // Труды ВИАМ. 2016. № 9. С. 20.
  6. Qilin G. // Addit. Manuf. 2020. V. 31. P. 1.
  7. Демченко А.И., Андрейко А.И., Максимов А.А. // Матер. VII междунар. конф. Аддитивные технологии: настоящее и будущее (Москва, 2021). С. 265.
  8. Григорьев А.В., Разумов Н.Г., Попович А.А. // Металл. и материаловед. 2017. Т. 23. № 4. С. 247.
  9. Judge W., Kipouros G. Encyclopedia of aluminum and its alloys. Taylor&Francis, 2018. 1977 p.
  10. Kашапов Р.Н., Кашапов Н.Ф., Кашапов Л.Н. // Изв. вузов. 2017. Т. 4. № 10. С. 102.
  11. Салокеева А.Р., Ермаков Б.С. // Легкие сплавы. 2016. № 4. C. 1.
  12. Kалайда Т.А., Кирсанкин А.А., Каплан М.А. и др. // Усп. химии и хим. технол. 2019. Т. 23. № 3. С. 31.
  13. Чернетский А.В. Введение в физику плазмы. М.: Атомиздат, 1969. 303 с.
  14. Поболь И.Л., Бакиновский А.А., Степанкова М.К. и др. // Литье и металлургия. 2018. № 4. С. 133.
  15. Kараваев А.К., Пучков Ю.А. // Вестн. Моск. гос. тех. ун-та им. Н. Э. Баумана. Сер. машиностр. 2020. № 5. С. 71.
  16. Минаев Н.В., Демина Т.С., Минаева С.А. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2020. Т. 84. № 11. С. 1530; Minaev N.V., Demina T.S., Minaeva S.A. et al. // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. 2020. V. 84. No. 11. P. 1315.
  17. Вознесенская А.А., Кочуев Д.А., Разносчиков А.С. и др. // Изв. РАН. Сер. физ. 2020. Т. 84. № 3. С. 439; Voznesenskaya A.A., Kochuev D.A., Raznoschikov A.S. et al. // Bull. Russ. Acad. Sci. Phys. 2020. V. 84. No. 3. P. 339.
  18. Белов Н.А. // Технол. легких сплавов. 2010. № 4. С. 7.
  19. Петрова А.Н., Бродова И.Г., Разоренов С.В. и др. // Физ. металл. и металловед. 2019. Т. 120. № 12. С. 1.

补充文件

附件文件
动作
1. JATS XML
下载
2. Fig. 1. Average particle size as a function of milling time (a), their morphology (b–d) and particle size distribution (d, f): 1 (b), 2 (c), 24 (d, f), 12 h (d).

下载 (36KB)
索引源数据
3. Fig. 2. Powder obtained by two-stage milling for 24+6 h and after sifting: powder particles (a); particle size distribution (b).

下载 (20KB)
索引源数据
4. Fig. 3. Powder particle structure after milling: SEM image (a, b); chemical element distribution maps (c, d).

下载 (66KB)
索引源数据
5. Fig. 4. SEM images of particles after plasma treatment in: argon (a, b); air and propane mixture (c, d).

下载 (96KB)
索引源数据

版权所有 © Russian Academy of Sciences, 2024